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绿色智造 驱动未来|绿控数智化升级转型之路

2020-11-02 分享
  


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数字化转型是大势所趋,越来越多的企业开始通过5G、大数据、人工智能等新技术转型升级,来突破企业的发展瓶颈。

新能源汽车动力系统的结构复杂,涉及到多个专业的协同研发和多种复杂的制造工艺,产品本身的智能化程度高,属于典型的离散制造、面向订单设计、项目型制造,对工厂的设备布局、物流规划、生产排产、供应链协同,以及齐套性要求很高,更是需要推进智能制造和智能服务的变革与突破。

赋能数字化、智能化升级,绿控究竟又有哪些与众不同呢?


1

激活内生动力,通过众多核心系统的建设和集成

推进数字化转型


绿控的工业软件,全面覆盖了研发、制造、营销到财务及公共管理的整个业务价值链。在产品研发方面有PLM等系统作为支撑,覆盖了产品全生命周期管理的各个环节,支撑了绿控高效的产品研发创新体系。

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在制造方面,绿控有ERP、MES、SRM、WMS等系统,使制造体系更具柔性、敏捷度和透明度。

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从企业发展的痛点出发,绿控聚焦精准交付、效率提升和品质改善,大力推进管理的变革,通过优化基础数据设置,量化排程方案的质量,促进车间生产与系统计划协同一致,从而大幅提高工作效率和效益。


2

以生产管理为核心、以数据为驱动力

打造智造新典范


随着数智化战略转型的深入推进,绿控用数字化手段不断将人工部分解放出来,做到生产的高效化、少人化,并加大生产的价值链上下游的在线连接。

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其中,以生产管理为核心的绿控数字化控制中心,实现了各层面信息化系统联动、数据的高效传递和加工,让生产运营、设备、安全、质量、能耗等业务的标准化管理,融入到自动化及信息化建设,并形成管理闭环。

在现场的大数据看板上,可以看到绿控工厂车间的各种参数包括设备故障预测、工艺参数优化、能耗优化等;能让主管人员随时掌握车间的实时生产情况,并摆脱传统模式下对个人经验的依赖。

另外,工业机器人如今也已应用在绿控工厂多个生产环节,通过结合AI平台、大数据平台,使数字化与自动化机台设备的无缝连接,创造出了很多如换型转产、柔性制造等高价值应用场景,较大提升了生产效率和产品一致性。

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当前的新能源商用车动力总成市场,个性化、多元化的需求成为主流,面对日益激烈的市场竞争,企业普遍面临着巨大的时间、成本、质量、产品差异化等方面的压力。

绿控的数字化智能工厂,实现小批量、多品种、定制化生产模式,使作业流程管控具有足够的规范性和灵活性,为企业降本增效的同时,实现产品质量的可追溯,打造智造新典范。



写在最后


目前,绿控通过“数字化+自动化”双轮驱动,构建了“软硬兼备”的智造底层基础,朝向企业数智化转型的升维之路,迈出了坚实的第一步。

未来,绿控会将数智技术渗透到产品设计、制造、交付和用户体验的全流程中,着力从QCDI(质量、成本、交期和创新能力)四个方面进行深度转型,来推动企业高质量可持续发展。


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